Máy hàn ống
Thành viên
- Tham gia
- 11/11/2025
- Bài viết
- 2
Việc hàn ống PPR (Polypropylene Random Copolymer) yêu cầu sự chính xác về nhiệt độ và thao tác nhanh chóng, dứt khoát. Quy trình được chia thành bốn bước cơ bản, từ chuẩn bị thiết bị đến hoàn thiện mối hàn.
Đây là giai đoạn nền tảng đảm bảo thiết bị hoạt động chính xác theo tiêu chuẩn kỹ thuật:
Độ chính xác nhiệt độ là yếu tố then chốt quyết định chất lượng mối hàn:
Việc chuẩn bị vật liệu sạch sẽ giúp tăng tối đa tính kết dính và độ bền của mối hàn:
Đây là bước yêu cầu sự khẩn trương và độ chính xác cao:
1. Chuẩn Bị Thiết Bị và Lắp Đặt Đầu Hàn
Đây là giai đoạn nền tảng đảm bảo thiết bị hoạt động chính xác theo tiêu chuẩn kỹ thuật:
- Lựa chọn Khuôn hàn (Đầu hàn): Bạn cần xác định đường kính của ống PPR cần hàn và chọn bộ khuôn hàn (khuôn đực và khuôn cái) có kích thước tương ứng.
- Lắp đặt: Gắn chặt bộ khuôn hàn lên thanh nhiệt của máy. Đảm bảo rằng các khuôn được cố định chắc chắn, không bị lỏng lẻo hay lung lay trong quá trình gia nhiệt.
2. Thiết Lập và Chờ Nhiệt Độ Đạt Tiêu Chuẩn
Độ chính xác nhiệt độ là yếu tố then chốt quyết định chất lượng mối hàn:
- Điều chỉnh Nhiệt độ: Hầu hết các loại ống PPR phổ biến đều yêu cầu nhiệt độ hàn khoảng 260 độ. Bạn tiến hành cài đặt mức nhiệt này bằng núm vặn hoặc bộ điều khiển điện tử của máy.
- Gia nhiệt: Cắm điện và bật công tắc máy. Đèn báo nhiệt độ (thường là màu đỏ) sẽ sáng lên. Quá trình gia nhiệt hoàn tất khi máy đạt mức 260 độ đã cài đặt; lúc này, đèn báo sẽ chuyển sang màu xanh (hoặc tắt đi, tùy thuộc vào model máy). Đây là dấu hiệu cho biết máy đã sẵn sàng để thực hiện thao tác hàn.
3. Chuẩn Bị Ống và Phụ Kiện
Việc chuẩn bị vật liệu sạch sẽ giúp tăng tối đa tính kết dính và độ bền của mối hàn:
- Cắt ống: Đo chiều dài ống PPR cần thiết, sau đó sử dụng kìm cắt ống chuyên dụng để cắt ống vuông góc, đảm bảo mặt cắt phẳng và không bị biến dạng.
- Làm sạch: Dùng khăn sạch để lau kỹ bề mặt tiếp xúc của cả đầu ống (bên ngoài) và phụ kiện (bên trong, ví dụ: cút, tê). Bụi bẩn, dầu mỡ hoặc các tạp chất khác sẽ ngăn cản quá trình nóng chảy đồng đều, làm giảm độ bền của mối hàn.
4. Tiến Hành Hàn và Kết Nối Hoàn Thiện
Đây là bước yêu cầu sự khẩn trương và độ chính xác cao:
- Nung chảy chi tiết: Khi máy báo đủ nhiệt, nhanh chóng đưa đầu ống vào khuôn hàn cái và đầu phụ kiện vào khuôn hàn đực.
- Giữ thời gian: Giữ cố định cả hai chi tiết trên khuôn hàn trong khoảng thời gian quy định (thời gian này thay đổi theo đường kính ống. Quan sát thấy nhựa bắt đầu nóng chảy và co lại đều là đạt.
- Kết nối: Rút dứt khoát ống và phụ kiện ra khỏi khuôn hàn cùng lúc. Ngay lập tức, đẩy thẳng hai chi tiết này vào nhau theo trục, không được xoay hoặc lắc. Thao tác này phải nhanh gọn để nhiệt độ không bị mất đi.
- Cố định: Giữ mối nối cố định trong khoảng 30 giây để nhựa nguội và đông cứng. Mối hàn đạt chuẩn sẽ có một vòng nhựa nhỏ, đều đặn được đùn ra xung quanh mối nối.