Tình trạng gỉ sét sau gia công CNC

Gỉ sét sau gia công CNC có thể xuất hiện khi chi tiết vừa hoàn thành hoặc sau một thời gian chờ kiểm tra, đóng gói. Bên cạnh dung dịch cắt gọt, tình trạng này còn liên quan đến nước, công đoạn làm sạch và môi trường bảo quản. Bài viết sau đây CNC Ánh Kim sẽ đi tìm hiểu nguyên nhân và cách phòng ngừa để bảo vệ chất lượng chi tiết.

Gỉ sét trong gia công CNC là gì?​

Gỉ sét là hiện tượng ăn mòn xảy ra khi sắt hoặc hợp kim chứa sắt tiếp xúc với oxy và độ ẩm. Trong gia công CNC, tình trạng này thường gặp trên chi tiết thép và gang, có hiện tượng là những đốm nâu đỏ hoặc lớp gỉ bám trên bề mặt.

Tuy nhiên, không phải vết đốm nào cũng là gỉ. Đôi khi, đó chỉ là cặn dầu cắt gọt, vết nước khô hoặc chất bẩn còn lại sau gia công. Do đó, trước khi xử lý, cần xác định đúng hiện tượng để tránh dùng phương pháp không phù hợp.

Gỉ sét thường xuất hiện khi nào?​

Gỉ có thể xuất hiện sau khi chi tiết được lấy khỏi máy, sau công đoạn rửa hoặc trong thời gian chờ đóng gói. Đặc biệt, nước và dung dịch dễ đọng lại trong lỗ mù, rãnh sâu hoặc ren, khiến những vị trí này vẫn còn ẩm dù bề mặt bên ngoài đã khô.

Nếu chi tiết bị gỉ sau khi rửa, cần kiểm tra nguồn nước đã rửa và cách làm khô. Ngược lại, nếu nhiều chi tiết từ cùng một máy đều xuất hiện gỉ, nên kiểm tra thêm dung dịch cắt gọt đang sử dụng.

Gỉ sét ảnh hưởng đến chi tiết gia công như thế nào?​

Gỉ làm mất tính thẩm mỹ, nếu ăn mòn tiếp tục phát triển, bề mặt sẽ xuất hiện rỗ, ảnh hưởng đến độ nhám và khả năng làm việc của chi tiết. Đối với các vị trí yêu cầu độ chính xác cao như lỗ lắp ghép, ren hoặc bề mặt làm kín, ảnh hưởng cần được đánh giá kỹ hơn. Bởi sau khi loại bỏ lớp gỉ, chi tiết vẫn có thể còn dấu ăn mòn hoặc bị thay đổi kích thước do quá trình xử lý.

Lý do gỉ sét sau gia công CNC

Những nguyên nhân gây gỉ sét sau gia công CNC​

Nguyên nhân gỉ sét sau gia công CNC có thể đến từ một yếu tố hoặc kết hợp từ nhiều yếu tố trong quá trình sản xuất. Hotline: 0886 113 609

Dầu cắt gọt chưa phù hợp

Dầu cắt gọt vừa có khả năng làm mát, bôi trơn vừa có thể góp phần bảo vệ bề mặt kim loại. Tuy nhiên, mỗi sản phẩm có đặc tính và phạm vi sử dụng khác nhau. Vì thế, dầu đáp ứng tốt một nguyên công chưa chắc đã phù hợp với vật liệu hoặc thời gian bảo vệ mà xưởng cần. Để lựa chọn đúng, doanh nghiệp cần xem xét vật liệu gia công, điều kiện vận hành và các bước xử lý.

Nồng độ dung dịch không được kiểm soát phù hợp

Với dầu cắt gọt pha nước, nồng độ sử dụng ảnh hưởng đến lượng phụ gia bảo vệ trong dung dịch. Khi nồng độ thấp hơn phạm vi khuyến nghị, khả năng chống gỉ có thể suy giảm. Tuy nhiên thấy gỉ không có nghĩa là phải tăng lượng dầu ngay. Trước tiên, cần xác định nguyên nhân, bởi nếu vấn đề nằm ở nước rửa hoặc khâu bảo quản thì điều chỉnh nồng độ đơn thuần sẽ không giải quyết được.

Chất lượng nước pha chưa phù hợp

Bên cạnh dầu, một số thành phần hoà tan trong nước chẳng hạn như chloride và sulfate, có thể góp phần gây ăn mòn. Do đó, nước nhìn trong nhưng vẫn cần được đánh giá trước khi sử dụng cho hệ thống dung dịch cắt gọt. Nếu gỉ xuất hiện sau khi thay nguồn nước, doanh nghiệp nên xem xét để thay đổi.

Dung dịch bị biến đổi trong quá trình sử dụng

Trong quá trình vận hành, dung dịch có thể lẫn dầu bôi trơn, phoi và những chất bẩn khác. Khi tìm hiểu nguyên nhân gỉ sét sau gia công CNC, cần kiểm tra thêm nồng độ, pH, dầu lẫu và mức nhiễm vi sinh để đánh giá tình trạng hệ thống.

Chi tiết chưa được làm khô hoặc bảo quản đúng cách

Ngay cả khi dầu phù hợp, chi tiết vẫn có thể bị gỉ nếu còn nước sau vệ sinh. Tình trạng này dễ bị bỏ qua ở các hốc sâu hoặc khi nhiều sản phẩm được xếp chồng lên nhau lúc còn ẩm. Ngoài ra khay chứa bẩn, bao bì ẩm và môi trường lưu trữ cũng cần được xem xét. Như vậy muốn tìm đúng nguyên nhân cần kiểm tra cả quá trình gia công thay vì chỉ tập trung vào dầu cắt gọt.

Phòng ngừa gỉ sét sau gia công CNC​

Để phòng ngừa hiệu quả cần kết hợp quản lý dung dịch với kiểm soát các bước sau gia công:

Lựa chọn và quản lý dầu cắt gọt phù hợp

Doanh nghiệp nên cung cấp cho đơn vị tư vấn thông tin về vật liệu, nguyên công, nguồn nước, thời gian chờ và hiện tượng đang gặp phải. Đây là cơ sở để lựa chọn dầu và xây dựng phương án thử nghiệm phù hợp. Trong quá trình sử dụng, cần theo dõi dung dịch theo hướng dẫn kỹ thuật của từng sản phẩm, lưu lại kết quả và xử lý những thay đổi bất thường.

Kiểm soát vệ sinh và làm khô chi tiết

Sau khi gia công, cần loại bỏ phoi, cặn và lượng dung dịch dư theo quy trình phù hợp với sản phẩm. Khi có công đoạn rửa, phải kiểm tra khả năng làm khô, nhất là ở lỗ mù, rãnh và các vị trí khó thoát nước. Tránh xếp chồng hoặc đóng gói khi chi tiết còn ẩm. Với bề mặt yêu cầu độ sạch cao, cần hạn chế tiếp xúc trực tiếp bằng tay và sử dụng dụng cụ thao tác sạch.

Bảo vệ chi tiết trong thời gian chờ và lưu kho

Biện pháp bảo vệ cần phù hợp với thời gian lưu trữ, điều kiện môi trường và yêu cầu của công đoạn tiếp theo. Có thể cần sử dụng sản phẩm chống gỉ chuyên dụng hoặc bao bì bảo vệ tương thích. Nên kiểm tra định kỳ những lô hàng lưu kho lâu, đồng thời chú ý độ khô của khay chứa, vật liệu đóng gói và khu vực bảo quản.