quy trình sản xuất ống nhựa mềm lõi thép phi 60

​

1. Chuẩn bị nguyên liệu:​

• Hạt nhựa PVC: Đây là thành phần chính để tạo thành ống nhựa.
• Dây thép mạ kẽm: Làm lõi gia cường giúp tăng độ bền và chịu lực cho ống.
• Phụ gia: Các chất như chất ổn định nhiệt, chất hóa dẻo, chất chống tia UV, và màu sắc (nếu cần).

2. Trộn nguyên liệu:​

• Hạt nhựa PVC được trộn đều với các phụ gia trong máy trộn nhiệt để tạo hỗn hợp đồng nhất.
• Hỗn hợp này sau đó được làm nguội và chuẩn bị cho quá trình đùn ép.

3. Đùn nhựa (Extrusion):​

• Hỗn hợp nhựa được đưa vào máy đùn. Tại đây, nhựa được gia nhiệt và hóa lỏng.
• Phần nhựa lỏng được đùn qua một khuôn định hình để tạo ra lớp nhựa ống.

4. Đưa lõi thép vào:​

• Sau khi lớp nhựa đầu tiên được đùn, dây thép mạ kẽm sẽ được cuộn tự động và quấn đều xung quanh bề mặt bên trong của ống nhựa.
• Quá trình này yêu cầu độ chính xác cao để đảm bảo khoảng cách giữa các vòng dây thép đều nhau.

5. Phủ lớp nhựa ngoài:​

• Một lớp nhựa thứ hai được phủ bên ngoài dây thép để tạo thành lớp bảo vệ và đảm bảo độ kín khít của ống.
• Quá trình này được thực hiện đồng thời khi dây thép được quấn vào lớp nhựa đầu tiên.

6. Làm nguội:​

• Ống sau khi định hình được làm nguội bằng bồn nước hoặc hệ thống phun sương để định hình và tăng cường độ cứng.

7. Cắt và cuộn:​

• Ống được cắt theo độ dài tiêu chuẩn (thường 50m, 100m/cuộn) hoặc theo yêu cầu khách hàng.
• Sau đó, ống được cuộn gọn gàng và đóng gói.

8. Kiểm tra chất lượng:​

• Ống được kiểm tra các tiêu chí như độ dày, khả năng chịu áp lực, độ bền kéo, và độ kín khít.
• Chỉ những sản phẩm đạt tiêu chuẩn mới được xuất xưởng.

9. Đóng gói và phân phối:​

• Ống được đóng gói, bảo vệ bề mặt và ghi thông tin sản phẩm.
• Sau đó, sản phẩm được vận chuyển đến khách hàng hoặc các nhà phân phối.