Những vấn đề phổ biến trong quản lý sản xuất khiến doanh nghiệp đau đầu

Trong quá trình vận hành sản xuất, nhiều doanh nghiệp (DN) gặp phải không ít khó khăn khiến hiệu quả bị ảnh hưởng nghiêm trọng. Dưới đây là những vấn đề phổ biến nhất mà người làm quản lý thường xuyên đối mặt:

- Các bộ phận không phối hợp ăn ý: Phòng sản xuất, kho, mua hàng, kế toán… mỗi nơi làm một kiểu, không kết nối thông tin chặt chẽ. Điều này khiến công việc bị chậm trễ, dễ sai sót, thậm chí ảnh hưởng đến cả tiến độ giao hàng cho khách.

- Không theo dõi được tiến độ sản xuất: Nhiều nơi vẫn dùng bảng tính hoặc báo cáo giấy để theo dõi tình hình sản xuất. Cách này vừa tốn thời gian, vừa khó kiểm soát. Khi có vấn đề phát sinh thì phát hiện đã quá muộn, dẫn đến lãng phí hoặc hàng lỗi.

- Dễ xảy ra thiếu hụt hoặc tồn kho nguyên vật liệu: Khi không có kế hoạch rõ ràng và cập nhật thường xuyên, doanh nghiệp có thể nhập thiếu nguyên vật liệu, làm chậm quá trình sản xuất. Ngược lại, nếu nhập dư thì tồn kho cao, gây tốn chi phí.

- Khó kiểm soát chất lượng sản phẩm: Không có quy trình kiểm tra rõ ràng hoặc kiểm soát chất lượng theo từng công đoạn khiến sản phẩm lỗi lọt ra thị trường, ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu.

- Mất nhiều thời gian và công sức xử lý công việc thủ công: Từ lập kế hoạch đến ghi nhận số liệu đều làm bằng tay, khiến người quản lý tốn nhiều thời gian mà vẫn không tránh được nhầm lẫn.

Đây là những “nỗi đau” không của riêng ai. Nếu không giải quyết sớm, chúng có thể kìm h.ãm sự phát triển của cả doanh nghiệp.

👉 Để tìm hiểu cách giải quyết những bài toán trên và nâng cao hiệu quả sản xuất, DN có thể tìm hiểu thêm về Giải pháp Quản lý Sản xuất tại đây

#sanxuat #quanlysanxuat #giaiphapquanlysanxuat #SCM #quantrichuoicungunghopnhat #Atalink

1. Lập kế hoạch sản xuất không hiệu quả
Dự báo nhu cầu không chính xác dẫn đến thiếu hàng hoặc tồn kho dư thừa.

Kế hoạch không linh hoạt khi có sự thay đổi về đơn hàng, nguyên liệu hoặc năng lực sản xuất.

2. Quản lý nguyên vật liệu kém
Thiếu nguyên liệu dẫn đến ngừng sản xuất.

Tồn kho dư thừa gây tốn kém chi phí lưu kho và quản lý.

Không kiểm soát được chất lượng nguyên vật liệu đầu vào.

3. Năng suất lao động thấp
Thiếu động lực làm việc, quy trình rườm rà, không tối ưu.

Lao động chưa được đào tạo bài bản hoặc thiếu tay nghề.

Môi trường làm việc không thân thiện, an toàn.

4. Thiếu công nghệ hỗ trợ
Quản lý thủ công (Excel, giấy tờ) dễ sai sót, mất dữ liệu.

Thiếu hệ thống ERP/MES để theo dõi tiến độ, hiệu suất, chất lượng sản xuất theo thời gian thực.

5. Chất lượng sản phẩm không ổn định
Quy trình sản xuất thiếu chuẩn hóa.

Không có hệ thống kiểm tra chất lượng (QC) nghiêm ngặt.

Phản hồi từ khách hàng chậm được xử lý.

6. Giao hàng trễ
Không đồng bộ giữa các bộ phận: sản xuất, kho, logistics.

Bị động trước sự cố như máy móc hỏng, thiếu nhân sự, đơn hàng gấp.

7. Chi phí sản xuất cao
Lãng phí nguyên vật liệu, thời gian, nhân lực.

Máy móc cũ kỹ, tiêu hao năng lượng lớn.

Quy trình sản xuất không tinh gọn (Lean manufacturing kém).

8. Khó khăn trong việc mở rộng quy mô
Thiếu hệ thống quản lý đủ mạnh để mở rộng.

Không có dữ liệu đầy đủ để phân tích và ra quyết định.