Mặt bích inox là nó dùng để kết nối các đường ống với nhau, hoặc kết nối từ ống đến các thiết bị khác như máy bơm nước, khớp chống rung, Valve… để có thể tạo thành một hệ thống đường ống vận hành dẫn các chất lỏng và chất khí phục vụ cho các ngành công nghiệp. Vậy quy gia công mặt bích như thế nào hãy cùng với tapgroup.vn cũng đi tìm hiểu.
Thiết kế quy trình gia công mặt bích
Đầu tiên là phân tích chức năng làm việc của các chi tiết
Bạc là một loại chi tiết được sử dụng rộng rãi trong kết cấu cơ khí. Đây là những chi tiết có dạng hình ống tròn, mặt đầu có vai hoặc không có vai, thành mỏng, mặt bên trong của nó có thể là dạng côn hay dạng trụ. Mặt làm việc của bạc thường ở mặt trong, và vì vậy mặt trong rất có thể sẽ có rãnh dầu và như thế thì lại phải có lỗ ngang vuông góc với đường tâm của bạc để tra dầu
Chức năng làm việc của chi tiết càng: chi tiết được yêu cầu thiết kế là chi tiết mặt bích của máy đóng bàu. Nó là chi tiết dạng bạc, có chức năng dùng để lắp ráp đàu trục để đỡ trục , mặt trong của nó cũng được lắp với ổ lăn để đỡ trục.
Phân tích công nghệ trong kết cấu của chi tiết ( Đây là quy trình gia công mặt bích)
Tính công nghệ trong kết cấu đối với chi tiết dạng càng bạc: tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính và năng suất gia công. Vì vậy khi thiết kế chi tiết dạng bác chúng ta nên chú ý đến kết cấu của nó qua một số điều kiện kỹ thuật sau
Với chi tiết bạc đỡ nó được chế tạo bằng phương pháp đúc từ gang xám. Qúa trình đúc của bác không quá phức tạp nhưng cần phải có một mặt phân cách vì chi tiết có hình dạng tròn xoay không thể đúc trong một hồm khuôn được
Phương pháp chọn phôi nên chọn như thế nào
Phương pháp chế tạo phôi: Bởi bạc đỡ có hình dạng tròn xoay, nên nếu ta chế tạo phôi bằng phương pháp dập thể tích thì có thể có được cơ tính rất cao. Nhưng ở đây vật liệu để chế tạo bạc đỡ là gang xám GX15-32 nên chúng ta có thể dùng phương pháp dập để chế tạo phôi. Phôi đúc có thể coi là phương pháp tạo phôi hợp lý nhất bới nó có một số ưu điểm đặc biệt quan trong và các phương pháp khác không có như: giá thành tạo nên khuôn rẻ, phôi sẽ không bị nứt, vỡ khi chế tạo, giá thành tạo khuôn rẻ. Ngoài ra nếu chũng ta biết chọn phương pháp đúc hợp lí nó cũng sẽ cho ra vật đúc có cơ tính cao. Bên cạnh những ưu điểm thì nó cũng có những nhược điểm như năng suất thấp, lượng dư thừa lớn, độ chính xác của phôi không được cao và phôi dễ bị mắc khuyết tật
Cũng còn tùy vào mỗi loại khuôn, mẫu và phương pháp rót mà chúng ta có thể dùng nhiều phương pháp đúc và có đặc điểm khác nhau.
Tại Tap Group hiện đang bán rất nhiều mặt hàng ống thép và phụ kiện ống thép như mặt bích ngoài ra còn có ống thép không gỉ, ống thép mạ kẽm, để biết chi tiết quý khách xem. tại:https://tapgroup.vn/pipe-steel
Để biết thêm chi tiết vui lòng liên hệ:
Hotline: 0933 86 77 86
Email: info@tapgroup.vn
Thiết kế quy trình gia công mặt bích
Đầu tiên là phân tích chức năng làm việc của các chi tiết
Bạc là một loại chi tiết được sử dụng rộng rãi trong kết cấu cơ khí. Đây là những chi tiết có dạng hình ống tròn, mặt đầu có vai hoặc không có vai, thành mỏng, mặt bên trong của nó có thể là dạng côn hay dạng trụ. Mặt làm việc của bạc thường ở mặt trong, và vì vậy mặt trong rất có thể sẽ có rãnh dầu và như thế thì lại phải có lỗ ngang vuông góc với đường tâm của bạc để tra dầu
Chức năng làm việc của chi tiết càng: chi tiết được yêu cầu thiết kế là chi tiết mặt bích của máy đóng bàu. Nó là chi tiết dạng bạc, có chức năng dùng để lắp ráp đàu trục để đỡ trục , mặt trong của nó cũng được lắp với ổ lăn để đỡ trục.
Phân tích công nghệ trong kết cấu của chi tiết ( Đây là quy trình gia công mặt bích)
Tính công nghệ trong kết cấu đối với chi tiết dạng càng bạc: tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính và năng suất gia công. Vì vậy khi thiết kế chi tiết dạng bác chúng ta nên chú ý đến kết cấu của nó qua một số điều kiện kỹ thuật sau
Với chi tiết bạc đỡ nó được chế tạo bằng phương pháp đúc từ gang xám. Qúa trình đúc của bác không quá phức tạp nhưng cần phải có một mặt phân cách vì chi tiết có hình dạng tròn xoay không thể đúc trong một hồm khuôn được
Phương pháp chọn phôi nên chọn như thế nào
Phương pháp chế tạo phôi: Bởi bạc đỡ có hình dạng tròn xoay, nên nếu ta chế tạo phôi bằng phương pháp dập thể tích thì có thể có được cơ tính rất cao. Nhưng ở đây vật liệu để chế tạo bạc đỡ là gang xám GX15-32 nên chúng ta có thể dùng phương pháp dập để chế tạo phôi. Phôi đúc có thể coi là phương pháp tạo phôi hợp lý nhất bới nó có một số ưu điểm đặc biệt quan trong và các phương pháp khác không có như: giá thành tạo nên khuôn rẻ, phôi sẽ không bị nứt, vỡ khi chế tạo, giá thành tạo khuôn rẻ. Ngoài ra nếu chũng ta biết chọn phương pháp đúc hợp lí nó cũng sẽ cho ra vật đúc có cơ tính cao. Bên cạnh những ưu điểm thì nó cũng có những nhược điểm như năng suất thấp, lượng dư thừa lớn, độ chính xác của phôi không được cao và phôi dễ bị mắc khuyết tật
Cũng còn tùy vào mỗi loại khuôn, mẫu và phương pháp rót mà chúng ta có thể dùng nhiều phương pháp đúc và có đặc điểm khác nhau.
Tại Tap Group hiện đang bán rất nhiều mặt hàng ống thép và phụ kiện ống thép như mặt bích ngoài ra còn có ống thép không gỉ, ống thép mạ kẽm, để biết chi tiết quý khách xem. tại:https://tapgroup.vn/pipe-steel
Để biết thêm chi tiết vui lòng liên hệ:
Hotline: 0933 86 77 86
Email: info@tapgroup.vn
